泰安市旭泰機(jī)械有限公司

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   每天漲點(diǎn)小知識(shí)：焊接堵漏的幾種方法

   在工業(yè)生產(chǎn)中，某些連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，由于種種原因產(chǎn)生了泄漏，如管道、閥門、容器等是泄漏的易發(fā)生點(diǎn)。這些泄漏的介質(zhì)既影響正常生產(chǎn)工藝流程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量，又污染干擾文明生產(chǎn)的環(huán)境，造成不必要的浪費(fèi)。 有些介質(zhì)如有害氣體、油脂等泄漏后，還對(duì)安全生產(chǎn)造成較大的危害，安康空間臂廠家，如不能及時(shí)處理，焊割設(shè)備制造焊接空間臂廠家，就可能造成安全事故，給企業(yè)、社會(huì)帶來(lái)巨大的損失。因此，帶壓堵漏焊接技術(shù)的應(yīng)用有時(shí)是不可避免的。

   帶壓焊接是在非正常工作情況下特殊的焊接技術(shù)，與正常的焊接規(guī)范不同，十分強(qiáng)調(diào)在操作過(guò)程中的安全。施焊前必須制定一整套安全施工預(yù)防意外的措施，以確保焊接工作能夠順利實(shí)施。同時(shí)要求經(jīng)驗(yàn)豐富技術(shù)熟練的焊工來(lái)進(jìn)行焊接。

   錘擊捻壓焊接法

   此方法適應(yīng)于低壓容器及管道的裂紋或砂眼、氣孔的焊接。施焊盡量使用小直徑焊條，焊接電流比正常增加10%左右，操作采用快速焊法。用電弧的熱量加熱漏點(diǎn)處的周邊，熄弧后，用手捶或尖鏟迅速向泄漏處擠壓，邊焊邊錘擊捻壓。

   焊機(jī)懸臂架，焊接過(guò)程當(dāng)中的注意事項(xiàng)

  （1）各焊縫尺寸必須符合圖紙要求。角焊縫除少數(shù)焊角尺寸K=18mm以外，一般焊角尺寸K=12-18mm，停車設(shè)備制造焊接空間臂廠家，焊后用樣板自檢合格。焊角允許誤差為△K≤3，要求焊縫寬度均勻，表面美觀。

  （2）焊縫邊緣與母材結(jié)合線必須融合良好，光滑過(guò)渡，不允許出現(xiàn)未融合、裂紋、咬邊等焊接缺陷，焊接缺陷應(yīng)控制在合理的公差范圍。

  （3）焊接時(shí)注意防風(fēng)，汽車制造焊接空間臂廠家，每遍每道施焊前用壓縮空氣吹除灰塵及氧化渣皮，并清理焊縫表面油污，以減少氣孔，清除邊緣融合不良現(xiàn)象。

  （4）各焊工的焊接設(shè)備要精細(xì)保養(yǎng)，經(jīng)常檢查氣路是否有漏氣或其他故障，焊絲輸送與導(dǎo)電裝置及易損件是否完好，從焊接設(shè)備上保證少出現(xiàn)氣孔及其他焊接缺陷。

  （5）各焊工嚴(yán)格焊后自檢，檢查出焊后缺陷，各焊工必須立即處理合格。杜絕出現(xiàn)漏焊及不合格焊縫。

  （6）產(chǎn)品實(shí)行工號(hào)制，組裝焊接質(zhì)量可追溯到各操作者個(gè)人。

   焊機(jī)空間臂--提高焊縫質(zhì)量措施

   1.焊前進(jìn)行清理。對(duì)坡口以及焊縫兩側(cè)的油、銹及其它雜物進(jìn)行清理;對(duì)焊條、焊劑進(jìn)行烘干，可降低吸氫現(xiàn)象。

   2.合理的焊接順序和焊接方向。先焊收縮量大的焊縫，以保證焊縫能夠自由收縮;拼板時(shí)，先焊錯(cuò)開(kāi)的短焊縫，后焊通直的長(zhǎng)焊縫。另外，焊前預(yù)熱、焊后錘擊焊縫金屬，使之延伸，可以減少焊接應(yīng)力。

   3.形成保護(hù)氣氛(如CO2、ya氣等)，限制空氣侵入。

   4.控制電弧長(zhǎng)度。因?yàn)殡娀≡介L(zhǎng)，侵入的氧越多。

   5.對(duì)于重要的焊接結(jié)構(gòu)，若焊接接頭的組織和性能不能滿足要求時(shí)，可采取焊后熱處理(退火、回火、淬火)改善焊接接頭的組織和性能，同時(shí)也可以消除或減少焊接應(yīng)力。

   通過(guò)以上措施，可以提高焊縫的質(zhì)量，同時(shí)也使得焊件的質(zhì)量得到保證。